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铸造Al－Si合金中Si相在自然生长条件下会长成块状或片状的脆性相，它严重割裂基体，降低合金的强度和塑性，因而需要将它改变成有利的形态。变质处理使共晶Si由粗大的片状变成细小纤维状或层片状，从而提高合金性能。迄今已发现，碱金属中的K、Na，碱土金属中的Ca、Sr，稀土元素Eu、La、Ce和混合稀土，氮族元素Sb、Bi，氧族元素S、Te等均具有变质作用。在Al－Si合金中，添加铝稀土中间合金或稀土氯化物和氟化物，可使共晶Si相由片条状变成球粒状。不同稀土的变质能力不同，大体上随着原子半径由大变小，变质能力由强变弱。
裂纹
缺陷特征:
1．铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现
2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生
产生原因：
1．铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊；
2．砂型(芯)退让性不良；
3．铸型局部过热；
4．浇注温度过高；
5．自铸型中取出铸件过早；
6．热处理过热或过烧，冷却速度过激。
哈尔滨铝合金铸造件厂家提醒您防止方法：
1．改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡；
2．采取增大砂型(芯)退让性的措施；
3．保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计；
4．适当降低浇注温度；
5．控制铸型冷却出型时间；
6．铸件变形时采用热校正法。
7．正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度
