哈尔滨铝合金铸造
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减少铝合金铸造变形有何措施

2022-01-14 17:24:35

铝合金铸造具有良好的铸造性能,可制成形状复杂的零件;它不需要很多额外的设备;具有节省金属、降低成本、减少工时等优点,广泛应用于航空、民用等行业。铝合金铸造用于制造横梁、燃气轮机叶片、泵体、塔架、轮毂、进气唇和发动机外壳。它还用于制造汽车气缸盖、变速箱和活塞、仪表外壳和涡轮增压器泵体。

铝合金铸造主要是去除合金液中的气体和非金属夹杂物。铝合金中的气体主要是氢气(占85%以上),夹杂物主要是氧化铝。由于氢在液态和固态铝合金中的饱和溶解度相差近20倍,铝合金铸造在凝固过程中容易析氢,导致铸件产生针孔。夹杂物与气体的相互作用。

当100g工业纯铝中的氢含量高于0.1ml时,就会出现气孔。在高纯铝中,每100g铝合金就含有氢。当铝合金铸造体积高达0.4毫升时,就会出现气孔。可见,脱气需要除渣,而除渣是脱气的基础。

造成铝合金铸造变形的原因很多,与材料、零件形状和生产条件有关。主要有以下几个方面:毛坯内应力引起的变形,切削力和切削热引起的变形,夹紧力引起的变形。

哈尔滨铝合金铸造

哈尔滨铝合金铸造公司带您了解减少铝合金铸造变形的加工措施:

(1)降低毛坯内应力。自然或人工时效和振动处理可部分消除毛坯内应力。预处理也是一种有效的处理方法。对于毛坯,由于余量大,加工后的变形也大。如果对毛坯的多余部分进行预处理,减少各部分的余量,不仅可以减少后续工序的加工变形,而且可以在部分内部预处理后释放部分内应力。

(2)提高刀具的切削能力。刀具的材料和几何参数对铝合金铸造有重要影响。正确选择刀具对于减少零件变形非常重要。

合理选择刀具几何参数。前角:选择较大的前角,同时保持切削刃的强度。一方面可以磨削锋利的边缘,另一方面可以减少切削变形和平滑排屑,从而降低铝合金铸造温度。

后角:后角的大小直接影响铝合金铸造表面的横向磨损和质量。切削厚度是选择后角的重要条件。在粗铣加工过程中,由于进给速度大、切削载荷大、发热大,要求刀具具有良好的散热条件。因此,后角应小。精铣时要求切削刃锋利,以减少侧面与铝合金铸造表面的摩擦,减少弹性变形。因此,后角应该更大。


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