哈尔滨铝合金铸造
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铝合金铸件中高压铸造和低压铸造的区别

2021-01-27 10:01:04

哈尔滨铝合金铸件厂提示您在实际工作过程中,绝大部分情况下我们所讨论的压铸,可以直接理解为高压铸造。


高压铸造:熔融金属在高压下高速充型,并在压力下凝固的方法。


高压铸造:


1)零件的尺寸精度高,表面质量好。利于表面处理:阳极氧化,喷涂等


2)铸件力学性能好(抗拉强度,延伸率),适合大批大量生产


3)可以生产结构形状复杂的薄壁零件


4)压铸零件不能进行大面积余量的机械加工CNC


5)铸件容易产生细小的气孔和缩松,不能做常规的热处理


常见零件:内外壳体(涡轮增压),底座,支架,方向盘骨架等等。由于压铸件塑性低,不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作。


哈尔滨铝合金铸件


低压铸造:铸型安放在密封的坩埚上方,坩埚中通入压缩空气,在熔池表面形成低压力(一般是60~150KPa),使金属通过升液管充填铸型和控制凝固的铸造方法。


低压铸造:


1)制造工艺自动化程度较高,人工成本可控,过程稳定


2)零件的微观组织致密,有很高的力学性能,可以通过热处理进一步增加零件的力学性能


3)原材料利用率高,一般在90%~98%.零件成本优势增加


4)虽然充型压力和速度方便控制,但是生产的效率比高压铸造低


5)从坩埚到铸型的升液管寿命较短,损耗大,需要准备备品备件


从工艺成型的角度可以看出压铸在高压高速填充的过程中使得铸件本体中存在一定的气泡,这也是为什么在铝压铸产品质量管控中会使用X-Ray,CT去测的零件的气孔率,从而确保零件力学性能可以达标(常见的ADC12,抗拉强度平均值在228Mpa左右)。由于气泡孔隙的存在,高压铸零件进行热处理,会使得零件变形曲翘。这也就决定该工艺对应的一些产品大多数是一些结构件,保护壳体,底座支撑等等。


而低压铸造的工艺中密封在坩埚上方的型腔缓慢的得到填充,使得低压铸造零件的组织具有良好的致密性,气孔极少,可以通过固溶时效的热处理进一步使得组织晶体更加致密均匀从而确保抗拉强度等力学机械性能,好的企业抗拉可以做到290~330Mpa,甚至更高。这就不难理解为什么一些运动机构件需要采用低压铸造的工艺。


对于一些强度要求更高,延展性要求更好的部件例如控制臂,可以选择锻造工艺;但是好的低压铸造工艺控制有时也可以达到一定的替代效果。


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